ISO9001 ASTM B367 Gr2 Titan đúc chống ăn mòn

Nguồn gốc Baoji, Thiểm Tây, Trung Quốc
Hàng hiệu Feiteng
Chứng nhận GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015 GJB9001C-2017
Số mô hình Đúc titan
Số lượng đặt hàng tối thiểu Được thương lượng
Giá bán To be negotiated
chi tiết đóng gói Hộp gỗ
Thời gian giao hàng Được thương lượng
Điều khoản thanh toán T / T
Khả năng cung cấp Được thương lượng
Thông tin chi tiết sản phẩm
Hàng hiệu Feiteng Số mô hình Đúc titan
Chứng nhận GB/T19001-2016 idt ISO9001:2015 MANAGEMENT SYSTEM CNAS C034-M Nguồn gốc Baoji, Thiểm Tây, Trung Quốc
Bao bì Hộp gỗ
Điểm nổi bật

Đúc titan ASTM B367 Gr2

,

Đúc titan Gr2 ISO9001

,

Chống ăn mòn đúc Gr2 Ti

Để lại lời nhắn
Mô tả sản phẩm

Đúc titan ASTM B367 Gr2 Đúc titan Vật liệu titanI

Tên Đúc titan
Lớp Gr2
Vật liệu Titan
Tiêu chuẩn ASTM B367
PackagNS Hộp gỗ
Chuyển

Cảng Tây An, cảng Bắc Kinh, cảng Thượng Hải, cảng Quảng Châu, cảng Thâm Quyến

 

Vật đúc có lịch sử ứng dụng lâu đời.Người tối cổ đã làm bánh đúc và một số đồ dùng sinh hoạt.Trong thời hiện đại, vật đúc chủ yếu được sử dụng làm phôi cho các bộ phận máy móc, và một số vật đúc chính xác cũng có thể được sử dụng trực tiếp làm chi tiết máy.Đúc chiếm tỷ trọng lớn trong các sản phẩm cơ khí, như máy kéo, trọng lượng đúc chiếm khoảng 50 ~ 70% trọng lượng chung, máy nông nghiệp chiếm 40 ~ 70%, máy công cụ, động cơ đốt trong lên tới 70 ~ 90%.Trong số các loại vật đúc, vật đúc cơ khí có chủng loại lớn nhất, hình dáng phức tạp nhất và liều lượng lớn nhất, chiếm khoảng 60% tổng sản lượng vật đúc.Tiếp theo là khuôn đúc thỏi thép luyện kim và các đường ống kỹ thuật, cũng như một số công cụ trong cuộc sống.

Lý thuyết về đúc tạo hình kim loại lỏng tạo hình thường được gọi là đúc, công nghệ đúc tạo hình đã có lịch sử lâu đời.Ngay từ 5.000 năm trước, tổ tiên chúng ta đã biết đúc đồng đỏ và các sản phẩm bằng đồng.Đúc là quá trình tạo hình kim loại lỏng được sử dụng rộng rãi nhất.Nó là một phương pháp đúc kim loại lỏng vào trong lòng khuôn và thu được một mẫu trống hoặc một phần có hình dạng nhất định sau khi nó được làm nguội và đông đặc.
Trong thiết bị máy bộ phận tạo thành chất lỏng chiếm tỷ trọng lớn, trong máy công cụ, động cơ đốt trong, máy khai thác mỏ, máy nặng, bộ phận tạo thành chất lỏng chiếm tỷ trọng từ 70% đến 90% tổng trọng lượng;50% ~ 70% trong ô tô và máy kéo;Trong nông nghiệp máy móc chiếm 40% ~ 70%.Quá trình hình thành chất lỏng có thể được sử dụng rộng rãi vì nó có những ưu điểm sau:
(1) có thể sản xuất khoang bên trong, hình dạng trống rất phức tạp.Chẳng hạn như các loại thân hộp, giường máy, thân xi lanh, đầu xi lanh, v.v.
(2) Tính linh hoạt của quy trình, khả năng thích ứng rộng rãi.Kích thước của dạng lỏng gần như không giới hạn, trọng lượng có thể từ vài gam đến vài trăm tấn, độ dày thành ống có thể từ 0,5mm đến khoảng 1m.Tất cả các vật liệu kim loại có thể hòa tan thành chất lỏng đều có thể được sử dụng để tạo hình chất lỏng trong công nghiệp.Đối với gang có độ dẻo kém, tạo hình lỏng là cách duy nhất để sản xuất phôi hoặc các bộ phận của nó.
(3) chi phí của các bộ phận hình thành chất lỏng thấp hơn.Đúc lỏng có thể sử dụng trực tiếp các bộ phận và chip phế thải, chi phí thiết bị thấp hơn.Đồng thời, phụ cấp gia công các bộ phận tạo thành chất lỏng là nhỏ, tiết kiệm kim loại.

 

 

Đặc trưng

Mật độ thấp và độ mạnh đặc điểm kỹ thuật cao
2. Chống ăn mòn tuyệt vời
3. Khả năng chống chịu tác động của nhiệt tốt
4. Khả năng chịu lực tuyệt vời đối với tài sản Cryogenics