Viên nén Hafnium GB / T19001 1.5 * 3.3mm tùy chỉnh

Hafnium 1,5 * 3,3 Dạng viên bay hơi Đóng gói Chân không

Lớp phủ chân không là một khía cạnh quan trọng của lĩnh vực ứng dụng chân không, nó dựa trên công nghệ chân không, sử dụng các phương pháp vật lý hoặc hóa học, và sự hấp thụ của chùm điện tử, chùm phân tử, chùm ion, chùm ion, tần số vô tuyến và điều khiển từ tính và một loạt các công nghệ nghiên cứu khoa học và sản xuất thực tế để cung cấp một quy trình chuẩn bị phim mới.Nói một cách đơn giản, phương pháp làm bay hơi hoặc làm văng kim loại, hợp kim hoặc hợp chất trong chân không để nó đông đặc lại và lắng đọng trên vật được phủ (gọi là chất nền, chất nền hay chất nền) được gọi là lớp phủ chân không.

Thuận lợi:
(1) Nhiều lựa chọn vật liệu màng và ma trận, độ dày màng có thể được kiểm soát để chuẩn bị nhiều loại màng chức năng với các chức năng khác nhau.
(2) Màng được chế tạo trong điều kiện chân không, môi trường sạch, màng không dễ bị ô nhiễm nên thu được màng có tỷ trọng tốt, độ tinh khiết cao và độ phủ đồng đều.
(3) Độ bền liên kết của màng và ma trận tốt, và màng chắc chắn.
(4) Lớp phủ khô không tạo ra chất thải lỏng, và không gây ô nhiễm môi trường.
Công nghệ mạ chân không chủ yếu bao gồm mạ bay hơi chân không, mạ phún xạ chân không, mạ ion chân không, lắng đọng chùm chân không, lắng đọng hơi hóa chất và các phương pháp khác.Ngoại trừ CVD, các phương pháp khác có các đặc điểm chung sau:
(1) tất cả các loại công nghệ phủ đều cần một môi trường chân không cụ thể, để đảm bảo rằng vật liệu màng trong quá trình gia nhiệt bốc hơi hoặc phun trào các phân tử hơi nước được hình thành do chuyển động chứ không phải bởi một số lượng lớn các phân tử khí trong bầu khí quyển của va chạm, ngăn chặn và can thiệp, và loại bỏ các tác động bất lợi của các tạp chất trong khí quyển.
(2) Nhiều công nghệ phủ khác nhau cần phải có nguồn hoặc mục tiêu bay hơi, để làm bay hơi vật liệu màng thành khí.Do sự cải tiến liên tục của nguồn hoặc đích, đã mở rộng đáng kể việc lựa chọn vật liệu màng, cho dù là kim loại, hợp kim kim loại, hợp chất liên kim loại, gốm hoặc vật liệu hữu cơ, có thể làm bay hơi nhiều loại màng kim loại và màng điện môi, nhưng cũng có thể được làm bay hơi ở đồng thời vật liệu khác nhau để có được màng nhiều lớp.
(3) bay hơi hoặc phun ra khỏi vật liệu phim, trong quá trình tạo phim với phôi được mạ, độ dày màng có thể được đo lường và kiểm soát chính xác hơn, để đảm bảo tính đồng nhất của độ dày màng.
(4) Mỗi ​​màng có thể được kiểm soát chính xác thông qua van tinh chỉnh thành phần và phần khối lượng của khí dư trong buồng phủ, để ngăn chặn quá trình oxy hóa của vật liệu bay hơi, giảm phần khối lượng của oxy đến mức tối thiểu nhưng cũng có thể được làm đầy bằng khí trơ, điều này không thể thực hiện được đối với lớp phủ ướt.
(5) Do liên tục cải tiến thiết bị phủ, quá trình phủ có thể liên tục, do đó cải thiện đáng kể sản lượng của sản phẩm, và trong quá trình sản xuất ô nhiễm môi trường.
(6) Do điều kiện chân không của màng nên màng có độ tinh khiết cao, độ nén tốt, bề mặt sáng không cần xử lý, điều này làm cho tính chất cơ lý của màng tốt hơn so với màng mạ điện và màng hóa học.