Viên nén bay hơi Hafnium ODM 1,3mm * 3,5mm

Hafnium 1.3 * 3.5 Viên nén bay hơi Đóng gói chân không

Lớp phủ chân không là một khía cạnh quan trọng của các ứng dụng chân không.Nó dựa trên công nghệ chân không, sử dụng các phương pháp vật lý hoặc hóa học để hấp thụ một loạt công nghệ mới, chẳng hạn như chùm điện tử, chùm phân tử, chùm ion, chùm ion, tần số vô tuyến và điều khiển từ trường.Nó cung cấp một quy trình chuẩn bị màng mỏng mới cho nghiên cứu khoa học và sản xuất thực tế.Tóm lại, sự bay hơi hoặc phún xạ của kim loại, hợp kim hoặc hợp chất trong chân không có thể được đóng rắn và lắng đọng trên các vật thể được phủ (gọi là chất nền, chất nền hoặc chất nền), được gọi là lớp phủ chân không.

Thuận lợi:
(1) màng mỏng và vật liệu nền được lựa chọn rộng rãi, có thể kiểm soát độ dày của màng và chuẩn bị các màng chức năng với nhiều chức năng khác nhau.
(2) màng mỏng được chuẩn bị trong điều kiện chân không.Môi trường trong sạch, không dễ gây ô nhiễm.Có thể thu được màng có mật độ tốt, độ tinh khiết cao và màng đồng nhất.
(3) độ bền liên kết giữa màng và chất nền tốt và màng cứng.
(4) Sơn khô không tạo ra chất thải lỏng và không gây ô nhiễm môi trường.
Công nghệ sơn chân không chủ yếu bao gồm bốc hơi chân không, phún xạ chân không, mạ ion chân không, lắng đọng chùm chân không, lắng đọng hơi hóa chất, v.v.Ngoài CVD, các phương pháp khác có những đặc điểm chung sau:
(1) Tất cả các loại công nghệ phủ đều yêu cầu một môi trường chân không cụ thể để đảm bảo chuyển động của các phân tử hơi được hình thành trong quá trình làm nóng bay hơi hoặc phún xạ, không có sự va chạm, ngăn chặn và can thiệp của nhiều phân tử khí trong khí quyển, loại bỏ các tác hại tạp chất trong khí quyển.
(2) Các công nghệ phủ khác nhau yêu cầu một nguồn hoặc mục tiêu bay hơi để làm bay hơi vật liệu màng thành khí.Do sự cải tiến liên tục của nguồn hoặc mục tiêu, phạm vi lựa chọn của vật liệu màng đã được mở rộng đáng kể.Cho dù đó là kim loại, hợp kim kim loại, hợp chất liên kim loại, gốm hoặc vật liệu hữu cơ, các màng kim loại và màng điện môi khác nhau có thể được làm bay hơi và các vật liệu khác nhau có thể được làm bay hơi cùng một lúc để thu được các màng nhiều lớp.
(3) Độ dày màng có thể được đo và kiểm soát chính xác hơn trong quá trình tạo màng với phôi cần mạ, để đảm bảo độ đồng nhất của độ dày màng.
(4) Thành phần và phần khối lượng của khí dư của mỗi màng trong buồng phủ có thể được kiểm soát chính xác thông qua van tinh chỉnh, để ngăn chặn quá trình oxy hóa các chất bay hơi, giảm thiểu phần khối lượng của oxy và làm đầy khí trơ, là không thể đối với lớp phủ ướt.
(5) Do thiết bị sơn phủ được cải tiến liên tục nên quá trình sơn phủ có thể được thực hiện liên tục, điều này giúp cải thiện đáng kể sản lượng sản phẩm và gây ô nhiễm môi trường trong quá trình sản xuất.
(6) Do điều kiện chân không của màng, màng có độ tinh khiết cao, độ nén tốt và bề mặt sáng mà không cần xử lý, điều này làm cho các tính chất cơ học và hóa học của phim tốt hơn so với phim mạ điện và phim hóa học.